 | Только у нас на сайте хомбиотензин цена дешевле всех |
Сделано в России. Кевлар - терлон - армалон… |
25-05-2013 |
К началу 80-х годов, рассказывает кандидат технических наук Александр Малышев, родилась действительно оригинальная отечественная технология получения синтетического материала, нареченного терлоном, и мало в чем совпадающая с американской. На первых порах планировалось производить терлона примерно 10 тысяч тонн в год, причем больше половины — 6 тысяч тонн — предполагалось направить на производство шинного корда. Но началась ведомственная чехарда. Шинники потребовали от химиков, чтобы те самостоятельно построили завод. На это нужны были большие деньги. У химиков таких средств не оказалось, взять их можно было только из госбюджета, причем только “отдельной строкой”. Время от времени “терлоновую проблему” заслушивали на разных уровнях. А тем временем наступил 1985 год, вместо ускоренного развития в стране стремительно набирал силу всеобщий развал. Химики к этому времени успели пройти лишь два промежуточных этапа. В Мытищах построили экспериментальную установку с производительностью 5 тонн в год. Более мощные агрегаты смонтировали в Санкт-Петербурге, для которых, как выяснилось, не предусмотрели производства сырья. Установка какое-то время поработала на малой загрузке, но на этом все и завершилось. Между тем мир не стоял на месте. Производство своих синтетических волокон наладили голландцы. И стали успешно его развивать.
происшествия интересные Буковина
Российская же индустрия по сути так и замерла на уровне 5 тонн в год. Реальные же потребности отечественной промышленности много выше. Только на изготовление бронежилетов и другой защитной амуниции для силовых министерств требуется до 400 тонн синтетических волокон. На изготовление так называемой боевой одежды пожарных необходимо 250 тонн. Шинникам нужно около тысячи. Огромная потребность в этом материале есть у российских рыбаков.
До поры до времени российские нужды покрывались за счет импорта. Но после августовского обвала рубля импорт отечественным покупателям стал недоступен. И возникла пиковая ситуация. С одной стороны — есть острейшая нужда в синтетических волокнах (кстати, большинство потенциальных потребителей так или иначе связаны с Москвой), но нет валюты. С другой стороны — имеется маломощная по сути экспериментальная мытищинская установка. Да еще купленное в свое время оборудование для производства волокон, которое так и осталось несмонтированным. Есть энтузиазм химиков, разработавших в дополнение к терлону более совершенную версию материала — армалон. И имеется масса всяческих препятствий, разнонаправленных интересов, мешающих развить одну из тех импортозамещающих технологий, о которых столько сейчас говорится.
Ни с гигантским концерном “Дюпон де Немур”, занимающим ведущее место в мировой химической индустрии, ни с голландцами отечественные производители, конечно, соперничать пока не могут. Однако на другой чаше весов — уже затраченные государством большие средства и возможность занять свою — пусть небольшую — производственную нишу. Защитная одежда пожарного, изготовленная из мытищинских волокон, в огне не горит и не плавится. Аналогичная западная ткань в сравнении с отечественной заметно проигрывает.
